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浙江产品合格率案例成功经验 上海甄一科技供应

上传时间:2022-11-30 浏览次数:
文章摘要:一步云·数字工厂的设备管理设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题。一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理,浙江产品合格率案例成功经验,就要根据生产需要和业务流程,浙江产品合格率案例成功经验,实现对

一步云·数字工厂的设备管理 设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题。 一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理,浙江产品合格率案例成功经验,就要根据生产需要和业务流程,浙江产品合格率案例成功经验,实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配。系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析,其中基本数据包括生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。系统会记录设备的基本情况,浙江产品合格率案例成功经验、维修计划、资源当前状况等,记录可以是自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下或者发生计划外的停机,系统可以自动报告停机情况以及记录日期时间。操作员将说明停机的理由,将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉,作未来分析之用。生产模型包括人、机、料、法、环五要素;浙江产品合格率案例成功经验

一步云·数字工厂能通过信息传递,从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时,系统能对事件及时做出反应并报告,用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,从而达到实施制造自动化战略的目的。浙江产品合格率案例成功经验报表模板将会存储在数据库中,从而实现共享。

设备管理:设备资产清晰管理、设备故障及时预警。设备台账管理:以设备编号作为设备的单独标识,建立设备台账,定义设备相关属性。 设备集成:通过采集设备运行数据,进行相关报表的输出,为管理提供相应决策。 设备维修管理:记录设备维修情况,形成设备维修分析报告。 设备点检保养:系统建立设备点检保养计划、同时针对点检保养任务进行具体执行及记录。 备品备件管理:对备品备件通过系统进行数量化管控,做到备品备件账务的可视化以及出入库管理。

江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案(上)

基本介绍江苏银羊不锈钢管业有限公司专业研发、生产、销售各类环保、安全、耐用的不锈钢管道系统。为自来水系统、热水系统、直饮水系统、供暖系统、部分工业油类系统提供支持和服务。公司注册资本10000万元,占地面积10.12万平方米,拥有9条管材生产线,80多台套管件生产设备,设备新颖先进,其中有多条国内先进的管件成型机器人。具有30多台套试验检验设备。公司共有员工200多人。

典型痛点

Ø基础数据在现有的ERP中进行维护,对生产过程帮助不大。

Ø仍采取线下工序流转指导车间的生产,生产进度不明确。报工的数量额外增加成本等统计数据主要靠人工,易出错。

Ø质检任务仍需要线下下发,质检结果中的不合格品的处理没有后续流程;针对质检的结果分析仍然通过人工统计合格率等数据。

客户诉求

Ø基础数据在一步云·数字工厂系统中进行维护。

Ø生产过程数字化、透明化,实现生产订单追溯、过程监控。

Ø实现质量管理数字化,包括检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理。 工装、辅料、量检具管理负责对工装、辅料、量检具的全生命周期管理。

物料管理:在一步云·数字工厂系统中建立多层级、多维度的物料编码管理,为生产执行提供准确的物料信息。 系统实时跟踪物料流向,明确物料在各车间的流转情况,统计分析生产过程中的各种损耗。 计划管理:一步云·数字工厂系统可以按订单的紧急性、客户重要性等标准,对订单进行分类、分期管理。 生产计划下达后,可在系统上变更交期并同步给生产执行者,对于即将超期或临期的订单在员工报工计件界面用警示颜色及文字消息进行提醒。 生产管理:根据生产情况,一步云·数字工厂系统能够实时采集车间现场数据,其中包括员工报工、完工记录,工序转移、生产进度、质量检验、设备运行状态等。 库存管理:车间物料库存是生产的保障,关键物料都需要设有一定量的安全库存,以应对突发情况。 库存操作流程主要包含三种:入库、出库以及库存现有量管理,主要涉及功能点为:入库、盘点、库存调整、出库、库存统计等。 采购入库时对物料进行批次管理;物料出库时,可按照先进先出原则进行出库;为方便操作与管理,通过扫码即可完成出入库操作。设备管理负责设备的全生命周期管理,包括:保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。浙江仓库管理案例有哪些

而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。浙江产品合格率案例成功经验

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解决方案

Ø在原有SAP中进行工单创建或排期后,自动在一步云·数字工厂系统中更新已创建的工单信息。计划员对已确定需要开始生产的工单进行下达,将系统中工单状态由“新建”改为“已下达”,以此方式线上通知车间人员需要开始生产的工单信息;工单在下达后,会根据提前维护好的工单装配件工艺路线中的工序,自动拆解为工序生产任务。班组长在PC上可以对(可选)工序任务进行资源分派,将工序任务与设备、工位进行绑定,随后由车间员工进行工序任务报工。

Ø系统与设备集成;设备监控看板实时显示设备状态、设备安灯处理情况以及设备地图等信息。设备状态分布区域显示运行中、故障、维修中等状态的数量汇总。设备安灯区域能够直观看出易故障设备以及常见设备故障原因。各类设备状态以车间或产线维度进行设备各个状态的数量统计图。设备地图区域按照车间或生产线直观显示每台设备运行状态等详细信息。可通过大屏显示看板、移动APP监控生产全过程。


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