阻燃剂主要应用在交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。添加阻燃剂并不能让材料获得完全抵抗烈火的能力,不过它依然可以减少火灾发生,并为身陷火场的人们赢得宝贵的逃生时间。在起火的空间中,由于易燃气体和热量的聚集,可能会发生“闪燃”现象,各种易燃物质都在1~2秒时间内同时起火。而阻燃剂的出现,可以有效避免这种情况。以塑料外壳的阴极射线管电视为例,假如它没有经过阻燃处理,在起火时留给人们的逃离时间少于2分钟,而在阻燃剂的帮助下,逃离时间可以提升至30分钟以上。橡胶阻燃剂阻燃效果好,可用于橡胶制品。上海地毯阻燃剂公司
氢氧化镁阻燃材料的表面改性技术:氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微胶囊化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用广的改性方法,可以选择多种改性剂,如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。(1)表面活性剂。因为氢氧化镁表面有较高的正电荷,所以一般采用阴离子表面活性剂,如硬脂酸,硬脂酸钠,硬脂酸锌,油酸钠,十二烷基磺酸钠等。二是偶联剂。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性常用的改性方法,其中硅烷偶联剂常用。硅烷偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。(3)改性剂的复合。不同类型的改性剂复合可以充分发挥各自的优势,形成互补性,在实践中表现出良好的改性效果,具有良好的发展前景。二是微胶囊化改性。微胶囊改性氢氧化镁不仅可以提高与聚合物基体的相容性,还可以提高复合材料的机械性能、热稳定性和阻燃性,成为阻燃领域的研究热点。缺点是覆盖困难,需要严格控制实验条件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明显提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性,机械性能也有所提高。杭州玻纤布阻燃剂厂家红磷阻燃剂中加入金属氢氧化物,一定程度上解决了高分子材料毒性问题。
磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体,覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物,起到阻燃作用,其阻燃效果优于溴化物,要达到同样的阻燃效果,溴化物用量为磷化物的4~7倍。该类阻燃剂主要有磷(膦)酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等,宽泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。无机阻燃剂:无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂,包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。可提高固含,降低成本,一般需结合使用。
阻燃剂又是如何发挥作用的?根据燃烧的三大要素——可燃物、助燃物和火源,阻燃剂的阻燃原理可概括为:1.通过吸收热量达到阻燃,例如无机阻燃剂氢氧化铝高温分解,放出结晶水,结晶水蒸发为水蒸气。此过程会吸收大量的热,降低材料表面的温度,进行阻燃。2.通过产生不燃气体稀释氧气,减缓燃烧速度,如氢氧化铝阻燃剂,产生的水蒸气能降低材料周围氧气的浓度,抑制火势的蔓延。3.在材料表面形成密实的覆盖层,隔绝材料与氧气的接触,例如磷系阻燃剂,在高温条件下会变成结构更加稳定的交联状固体物质或碳化层包裹住材料,阻止继续燃烧。4.捕捉参与燃烧反应的自由基,抑制自由基链式反应,例如溴阻燃剂,高温条件下,高分子材料受热分解时,溴阻燃剂与热分解产物同时进入到气相燃烧区,捕捉气相燃烧区中的自由基,抑制自由基链式反应,从而阻止火焰传播。卤系阻燃剂由于绝大多数有机高聚物的易燃性,使它们在应用时日益显得突出。
作为高聚物的阻燃剂,氢氧化镁的作用比较大程度上与高聚物具有良好的相容性,完成了均匀分散,结尾达到了阻燃效果。利用特定的化学物质对氢氧化镁进行表面改性,可以降低氢氧化镁的表面极性,使其具有疏水性,改善氢氧化镁与聚合物的相溶性。氢氧化镁粉表面有机化学改性是指利用化学方法将有机分子中的功能团异构或无机物疑胶分子结构进行选择性吸附或特殊吸附,或产生化学变化,然后对颗粒表面进行包复,使颗粒表面发生有机化学化或极性改变,较终完成表面改性。常用表面改性剂主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯硅烷偶联剂、脂肪酸等。对氢氧化镁进行改性还可以起到其他作用,如改变微粒外观,扩大其应用范围等。反应型阻燃剂作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分。四川膨胀型阻燃剂报价
阻燃剂的用量小、效果大,加工温度下不分解。上海地毯阻燃剂公司
阻燃剂简介阻然剂主要分为磷系(20%)、卤系(20%)、无机(50%)等,全球需求300万吨年。1、卤系阻燃剂:由于污染高,在环保政策下,供应正逐步收紧,卤系阻燃剂正逐步被磷系阻燃剂替代。2、磷系阻燃剂:一般在聚氨酯泡沫、软pvc、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。主要分为磷系工程塑料阻燃剂(BDP)和磷系聚氨酯阻燃剂(TCPP3、其他无机阻燃剂:主要为氢氧化铝、氢氧化镁。通常无机阻燃剂需要添加的量很大,正朝微粒化、表面活化的方向发展。上海地毯阻燃剂公司
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